300型稳定土拌合站哪家好




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稳定土拌和站生产混凝土过程中常见的问题

建筑工地用稳定土拌和站生产混凝土时,最常见的问题就是生产效率下降。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土,若其中有任何一个环节出了问题就会导致生产效率下降。

最常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度300型稳定土拌合站,而漏气更麻烦,会导致机器运转速度变慢,整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度,不过解决办法还是比较容易的,把漏灰的个器件维修即可,而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。

稳定土拌和站在高等级公路修建,城市道路、广场、机场的基层建设中受到了广大施工单位的青睐。稳定土拌和站之所以深受用户的青睐,是因为稳定土拌和站中各个部件之间的工作十分融洽,生产效率非常高稳定土拌合站型号,而且机器故障发生率也比较低

稳定土拌和站在操作时有什么技巧

1、进入稳定土拌和站生产区的人员需戴安全帽,稳定土拌和站作业时料斗下严禁站人,稳定土拌和站出料口需设专职安全员进行防护。    

2、稳定土拌和站车辆运输应做到不洒、不漏。市区作业,出入车辆应清洗车轮。运输车辆在拌和站内统一指挥,定点停放稳定土拌合站价格。    

3、稳定土拌和站机械操作人员应严格遵守作业安全规范要求。拌和站使用后应及时对场地进行清理。  


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搅拌机

1.保证搅拌缸外表的清洁

2.保证驱动电动机的完好,并定期保养

3.保证减速箱的完好、外表清洁,并定期添加更换润滑油

4.保证同步齿轮的润滑(齿轮箱添加润滑油),防止磨损,损坏及时更换

5.检查联轴器螺栓,保证紧固

6.检查搅拌轴、搅拌叶连接螺栓,保证紧固没有缺损

7.及时更换磨损搅拌臂或搅拌叶

8.各处润滑点按照规定润滑

9.保证管线防护设施完好

10.保证机组周围清洁,没有积料、污物


稳定土拌合设备的工作原理为:各种选定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等,用装载机装入配料机料斗,经皮带给料机计量给出送至皮带集料机,同时,稳定剂如石灰、水泥等粉料经各种途径送进粉料储存仓,由螺旋输送机输入计量料斗,再使用粉料给料机计量给出,送至皮带集料机。各种骨粉科由集料机送至搅拌混合好的成品稳定土经上料皮带机送至混合料储存仓料斗暂存、换车。

稳定土拌和设备采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机,mi布小浆叶大线速度方案,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌合均匀生产过程连续稳定,且无需更换衬板,使用寿命长,维护成本低。单电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定可靠,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长。独特的供水形式,确保供水均匀稳定有效,水雾能有效减少粉尘污染,有效清除稳定土结块。

稳定土拌合站设备的电子计量系统一般有三种控制方式可以选择,分别是采用仪表、工控机和PLC(可编程控制器)。由于现阶段用PLC对模拟量的控制在实际应用中效果不是很理想,所以现在电子动态计 量稳定土厂拌设备的控制系统多数采用工控机控制和配料仪表控制两种方式。理论上两种控制方式均可达到系统骨料计量误差≤2%,系统粉料计量误差≤1%。

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